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La cons­truc­ción de sis­te­mas de mo­vi­mien­to li­neal pue­de ser un pro­ce­so pro­lon­ga­do y la­bo­rio­so en el que es ne­ce­sa­rio eje­cu­tar ta­reas de di­men­sio­na­mien­to, con­fi­gu­ra­ción, pro­gra­ma­ción o pues­ta en mar­cha de sub­sis­te­mas pa­ra pro­ce­sos de mon­ta­je o ma­ne­jo, y don­de son co­mu­nes los ajus­tes de pro­ce­sos, las fal­tas de tiem­po, los al­tos cos­tes de pro­gra­ma­ción y las pér­di­das de in­ter­fa­ces.

Con el fin de fa­ci­li­tar es­ta ta­rea, em­pre­sas ex­per­tas en el desa­rro­llo de so­lu­cio­nes de au­to­ma­ti­za­ción han apos­ta­do por la crea­ción de eco­sis­te­mas pa­ra so­lu­cio­nes me­cá­ni­cas y sub­sis­te­mas.

Es­tos eco­sis­te­mas es­tán he­chos de com­po­nen­tes y mó­du­los es­tan­da­ri­za­dos a me­di­da, que pue­den com­bi­nar­se rá­pi­da­men­te pa­ra for­mar sub­sis­te­mas in­te­li­gen­tes.

So­lo es ne­ce­sa­rio se­lec­cio­nar y adap­tar el mo­de­lo bá­si­co a tra­vés de In­ter­net, con­fi­gu­rar­lo, en­car­gar­lo y po­ner­lo en mar­cha con la guía del soft­wa­re. De es­te mo­do, es po­si­ble usar los me­jo­res com­po­nen­tes pa­ra crear so­lu­cio­nes in­te­li­gen­tes de me­cá­ni­ca pa­ra la fá­bri­ca del fu­tu­ro. Y to­do con un apro­ve­cha­mien­to óp­ti­mo de los re­cur­sos.

Lea tam­bién: "¿El hard­wa­re de IoT pue­de me­jo­rar las ac­tua­li­za­cio­nes re­mo­tas?"

Un ejem­plo de es­to es Smart Me­cha­tro­niX, de Bosch Rex­roth, un sis­te­ma que bus­ca rea­li­zar la in­ge­nie­ría y la pues­ta en mar­cha de las apli­ca­cio­nes ha­bi­tua­les de pren­sa­do, unión y ma­ne­jo de for­ma rá­pi­da y sen­ci­lla, sin ne­ce­si­dad de com­ple­jas ta­reas de in­ge­nie­ría me­cá­ni­ca, lar­gas bús­que­das en ca­tá­lo­gos, in­te­rrup­cio­nes cau­sa­das por me­dios pro­pen­sos a erro­res o una pro­gra­ma­ción cos­to­sa.

Ya sea un ro­bot con sis­te­ma de ma­ni­pu­la­ción de ejes li­nea­les o una so­lu­ción de pren­sa elec­tro­me­cá­ni­ca, el con­fi­gu­ra­dor en lí­nea les ofre­ce a los usua­rios los mo­to­res, ser­voac­cio­na­mien­tos, sis­te­mas de con­trol y sis­te­mas me­cá­ni­cos apro­pia­dos.

Cuen­ta con un ele­men­to de soft­wa­re de ma­ne­jo preins­ta­la­do que guía a los usua­rios de for­ma in­tui­ti­va a lo lar­go del pro­ce­so de pues­ta en mar­cha y su pro­gra­ma­ción vi­sual eli­mi­na la ne­ce­si­dad de es­cri­bir las lí­neas de có­di­go.

Los usua­rios de­fi­nen la for­ma en la que el sub­sis­te­ma ac­túa den­tro de la má­qui­na o lí­nea con la ayu­da de mó­du­los fun­cio­na­les ya pre­pa­ra­dos. So­lo hay que se­lec­cio­nar­los de la bi­blio­te­ca, or­ga­ni­zar­los en el or­den co­rrec­to con la fun­ción de arras­trar y sol­tar y pro­por­cio­nar­les los pa­rá­me­tros co­rrec­tos.

De acuer­do con la em­pre­sa, es­te ti­po de so­lu­cio­nes cuen­ta con pro­pie­da­des que son un re­qui­si­to cla­ve en la au­to­ma­ti­za­ción de fá­bri­cas mo­der­na:

1. Fá­cil se­lec­ción, di­men­sio­na­do, con­fi­gu­ra­ción y pe­di­do de pro­duc­tos a tra­vés de he­rra­mien­tas elec­tró­ni­cas. Aho­rra tiem­po, di­ne­ro y com­pli­ca­cio­nes, ya que to­do en­ca­ja a la per­fec­ción.
2. Plug and pro­du­ce. El asis­ten­te de pues­ta en mar­cha, la pa­ra­me­tri­za­ción del ac­cio­na­mien­to au­to­má­ti­co y la re­fe­ren­cia de los ejes ace­le­ran el tiem­po de sa­li­da al mer­ca­do y el re­torno de la in­ver­sión.
3. Sin ne­ce­si­dad de pro­gra­ma­ción. La in­tui­ti­va guía grá­fi­ca de usua­rio fa­ci­li­ta el pro­ce­so de con­fi­gu­ra­ción y no re­quie­re ex­pe­rien­cia.
4. In­ter­fa­ces abier­tas.  Es­tas ha­cen que los sis­te­mas sean com­pa­ti­bles con IoT y per­mi­ten una in­te­gra­ción rá­pi­da en sis­te­mas de con­trol y TI de ni­vel su­pe­rior.

Con la im­ple­men­ta­ción de es­tos eco­sis­te­mas, las em­pre­sas de pro­duc­ción pue­den aho­rrar una enor­me can­ti­dad de tiem­po, evi­tar so­lu­cio­nes ais­la­das y abrir pa­so a la fá­bri­ca del fu­tu­ro.